重压之下炼厂如何提升盈利水平面对节能降耗和安全环保要求不断提高，原油日益劣质化而产品质量不断升级等重重压力，炼厂利润正在不断下降。对此，壳牌全球解决方案日前宣布，将向各大炼油企业提供硫技术平台及渣油加工解决方案，帮助炼油企业在短期内改善运营表现，中期对设备进行改造，并针对长远规划进行阶段性投资。
及时诊断迎接上升周期
壳牌全球解决方案炼油和化工技术许可副总裁苏莱曼·欧门（Suleyman Ozmen）表示，当前炼厂面临着排放监管更严厉、原油重质化加重、利润率降低以及经济大环境不稳定等多方面的挑战。不管是为了短期内的生存还是长期的兴旺，抑或是为石化行业即将迎来的上升周期做储备，炼油企业都需要为自己做一个全面诊断。只有借助适当的资产投入及正确的技术，炼油企业将来才能够灵活应对日渐严重的硫含量问题，从而满足越来越高的产品规格要求以及全球各地的排放法规，并在短时间内取得投资回报。
壳牌全球解决方案拥有五角模型、硫技术平台以及渣油加工解决方案三件利器，能够使炼油企业摆脱现有修复改造以求短期稳定的老路，帮助他们在中长期内实现繁荣发展。壳牌表示，任何炼油企业都可以通过提高资产利用率将每桶原油加工利润由0.3美元提升至1美元。如果将加氢脱硫加氢处理装置改造成一台轻度加氢裂化装置，则可帮助炼油企业最大程度地发挥现有硬件设备的功能，提升转换能力。

欧门补充说：“炼油企业将受益于我们的诊断服务。通常我们会针对每一名客户开展配置研究，评估他们的短期、中期及长期发展规划，然后利用我们的五角模型以及一整套前沿技术，对适用于他们的解决方案进行针对性调整。”
加强硫管理应对环保挑战
目前，高硫原油越来越多，这意味着更多的硫通过原料进入炼厂。随着经济持续向前发展和环保要求日益严格，对清洁柴油燃料的需求有望持续增长，对所有应用中使用更清洁燃料的管理也将加强。据悉，北京汽车尾气排放最快将于2012年推行国Ⅴ标准。要在满足清洁燃料的需求的同时，提升利润空间，炼厂硫管理至关重要。壳牌全球解决方案（中国）客户经理黎德晟表示：“面对迅速变化的市场环境，灵活性是炼油企业实现经济效益最大化的关键，因为企业利润一直在原料及产品结构之间转移。即使加工更重且含硫量更高的原油，壳牌全球解决方案的硫技术平台仍将能够帮助炼油企业的产品达到全球排放标准。”
欧门也表示：“壳牌全球解决方案在管理及运营方面的经验使得我们做好了充分准备来帮助炼油企业应对‘硫悖论’，在符合法规要求的前提下，满足其控制硫含量、提高利润的需求。”
渣油升级提升利润空间
渣油主要是指原油蒸馏后的残余油，一般用作焦化原料。 CRI/标准公司亚太区渣油加工APR 技术经理戴维·麦克纳马拉（David McNamara）指出，原油来源日趋困难，加工处理也将更为复杂。然而燃料产品需求在增加，因此要求进一步提高渣油转化率，这对原油对外依存度居高不下的中国来说尤为重要。中国的渣油改质主要基于焦化、渣油加氢脱硫及催化裂化装置。目前中国渣油加氢脱硫工艺的年加工能力为1200万吨，2020年有望达到6000万吨，但目前装置的燃油收率小于25%，无法满足汽油和柴油的预期需求量，而加工重质原油将导致更低的转化率。
他表示：“壳牌全球解决方案以及标准催化剂及技术公司可为炼油企业提供个性化的渣油加工技术及催化剂，帮助炼油企业最大程度的提升渣油加氢脱硫/流化催化裂化装置的性能，从而使其能够加工重油。”