原料药产业高能耗 产1吨青霉素用水500吨制药是我国六大污染行业之一，在低碳经济已成为世界产业发展潮流的时候，我国这一高污染、高耗能的原料药产业却仍在惊人扩张。昨天在我国绿色原料药产业高层论坛上，我国主要的原料药生产和使用企业纷纷对目前原料药产业严重过剩和高度污染问题表示担忧，如果不进行遏制，其带来的环保问题将越来越严重。目前我国已出台《制药工业污染排放标准》，将提高药厂生产成本20%左右。
据悉，原料药是整个医药产品中污染最严重的产业，现在我国的原料药主要是以生物发酵类工艺进行生产，生产原料药要消耗大量粮食、水、电等能源，其中只有一小部分成为原料药结构的组成部分，大部分成为污水、废渣、废气。
产一吨青霉素用水500吨
据悉，目前医药企业处理“三废”的成本超过了药品生产本身。因为污染严重，发达国家多年前就把高污染、低附加值的医药产业向第三世界国家转移。同时原料药也是高耗能的产业，比如，生产青霉素工业盐一吨，就得用水500吨左右，生产一吨维生素C就得用水200多吨。这些原料药产品大部分出口了，但污染却100%留在了国内。
但遗憾的是，虽然原料药是一个绝对高污染、高耗能的产业，但在我国仍在不断扩张。有资料显示，制药业这几年流行一种说法要向“中、西、源(黄河、长江源头)”走。因为这些地区水源充足、人力成本低、污染排放标准也相对较低。
新《标准》将增加成本20%
有业内人士曾给记者算了笔账，如果7-ACA（抗生素中间体）价格低于每公斤110美元，全世界其他工厂都要亏损，然而近两三年来我国同类产品价格最低的时候供应价才每公斤70多美元，这中间的差价恰恰就是治污成本。正是这一价差，成就了我国在原料药行业的价格优势。
有关资料显示，目前，7-ACA中间体全球需求量在4000吨左右，国内市场需求大约在2500吨左右，而目前国内的产能已达到7000吨左右，远远大于实际需求。
据了解，我国颁布的《制药工业污染排放标准》从去年1月1日开始实施，但已投产的企业可以有三年的过渡期。这一标准被业界普遍看成是原料药行业门槛的提高，据悉，原料药企业每年将增加企业开支20%左右用于污水的治理。