玩具出口面临成本上涨从本月20日起，已经执行近2年的《欧盟玩具安全新指令》将进入新的实施阶段，进口玩具的化学部分重金属的检测将从8种增加到19种。　　尚普咨询轻工行业分析师认为，此次《欧盟玩具安全新指令》的全面实施将会提高我国玩具出口企业的生产成本。同时，生产过程的严格控制和企业内部管理也将是出口企业急需解决的问题。　　《欧盟玩具安全新指令》2009/48/ec指令一度被称为最严玩具安全技术法规，从2009年7月20日开始生效。指令分为两个过渡期：2011年7月20日起要求强制执行物理和机械部分;2013年7月20日起化学部分中的要求开始生效，进入欧盟市场的玩具产品将必须符合化学安全部分19项迁移元素的新要求。　　《欧盟玩具安全新指令》实施的第一阶段已经使出口企业的成本上涨不少，进入第二阶段后，不仅原材料成本会增加，而且检测成本会大幅上升。　　玩具出口企业为了保障产品质量，需要购买特殊的检测机器，而这种检测机器多在德国生产，购价高达100万元人民币，小企业只能将产品送到有资质的实验室去检测。然而依据该指令，即使在国内检测合格，但出口到欧盟还需检测，由于存在诸多不确定因素，很可能出现a机构检测合格、b机构检测不合格的意外状况。一旦到达出口地被检测不合格，则在当地直接销毁，这对出口企业是一笔不少的损失。　　除了检测费用和原材料成本的上升，生产过程的控制也是企业忧心的问题。这是由于在生产过程中很可能会造成二次污染，质量管理面临巨大压力。　　根据尚普咨询发布的《2013-2017年中国儿童玩具市场分析及发展前景研究报告》显示，我国儿童玩具市场发展潜能巨大，市场细化度需进一步提高。目前，在欧洲市场上，中国的竞争对手主要是欧盟成员国，包括德国、奥地利、比利时。面对欧盟新指令，我国出口企业需进一步加强质量管控制度的完善和落实，特别是自有品牌企业。