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苏丹喀土穆一期焦化装置实现长期平稳运行
2006-06-02

苏丹喀土穆一期焦化装置实现长期平稳运行
据报道,由华东设计院设计的世界首套“三高”原油焦化装置-苏丹喀土穆炼油有限公司扩建一期工程年加工100万吨延迟焦化装置,自2004年9月投产以来运行平稳。今年一季度,对苏丹喀土穆一期焦化装置进行了最终验收的72小时考核。考核结果表明:实际处理能力超过年100万吨,总液体收率比设计值高0.35%,柴油收率比设计值高7.97%,设计指标达到或超过设计值,产品各项指标均达到设计要求和国际标准,所有的设备运转正常。

苏丹年加工100万吨延迟焦化装置,所采用的原料是重质高黏度高环烷酸的原油,基本特点是“三高一低”,即高酸、高钙、高黏度、低硫。华东设计院在设计时,对主要设备采用“一炉两塔”工艺流程、大型化焦炭塔和焦化加热炉技术。加热炉炉体的辐射炉管采用单排管双面辐射水平排管结构。辐射炉管、对流炉管及急弯弯管均采用316L材质,以提高炉管抗氧化、抗腐蚀能力,延长开工周期。

在自动化方面,除采用DCS控制外,还采用PLC自动除焦程序控制系统,以提高除焦速度和操作安全性。

在环保方面,实现了生产污水零排放。华东设计院采用无污染的冷焦水密闭循环流程,对冷焦水全过程进行密闭循环处理,消除冷焦水对周围环境的污染。为减少新鲜水用量,设计采用机泵冷却水的自流排水排至切焦水处理池,代替新鲜水作为切焦水的补充水,接触冷却塔顶排水排至切焦水处理池,实现生产污水零排放。对污油进行回炼,采用沉降罐增加油水分离时间的方法进行脱水,污油送到污油罐,由污油泵打到焦炭塔上部进行回炼。

选用可靠的设备和材质,为实现装置长周期连续运行奠定了基础。设计采用双面辐射加热炉、多点注气技术,提高炉管材质等级及新型燃烧器。在装置的高温部位、轻蜡油抽出以下部位、高温介质所接触部位的抽出管道和高温换热器,选用耐腐蚀材质,提高了设备的抗腐蚀能力。



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