锂电池隔膜价格战激烈，进口替代陷困境
中国锂电池隔膜的设计产能已经远大于所需产能。几年后，会有一半以上的隔膜企业倒闭。这是一条不健康的产业链。隔膜这个不算大的行业，一度是锂电池四大材料中技术壁垒最高、毛利率最高的一个领域，也是国内厂家进行“进口替代”最晚的一个领域。现下，在不断蚕食外资厂商份额的同时，国内隔膜企业也正为愈演愈烈的价格战、不断下滑的毛利率而犯愁，而“进口替代”也被卡壳在一个尴尬的境地。
锂电池隔膜三巨头依靠技术优势依然占垄断地位，但是市场份额已经开始下降。出于成本压力，加之国产隔膜质量提升，几乎所有的锂电企业都在试着导入国产隔膜。数据显示，国内进口隔膜在1.2亿平方米左右，所占比例已经由前几年的75%下降为50%左右，目前国产隔膜的市场规模为8亿元左右。尽管还存在差距，但通过走“先求有、再求精”的路线，国产隔膜挤进了发达国家掌握的领域，国外隔膜企业普遍感到中国企业的压力。但国产隔膜则大多集中在山寨手机、电动工具、移动电源的中低端应用，国产隔膜仍有太长一段路要走。冲着高达70%的毛利率，近两年企业蜂拥而至锂电池薄膜产业。目前有40～50家企业有投产计划，真正量产销售的在十几家左右。目前的成品率就很低，1万平方米的产能可能只有40%～50%的成品率，产能利用率更是低于这个数字。绝大部分企业公布的产能和实际产能有相当大的出入，实际国产隔膜的收益率非常低。根据中国化学与物理电源行业协会的分析，预计2013年全球隔膜用量在7.5亿平方米左右，而国内隔膜设计产能已超过8亿平方米。
目前处于隔膜第一梯队的日本旭化成、东燃、美国Celgard把控着全球74%的市场和高端隔膜，第二梯队韩国SK、宇部兴产也逐渐打入三洋、松下、LGC、SDI的供应链，而目前国内锂电池隔膜企业规模稍大的有新乡格瑞恩、金辉高科、星源材质，产能分别在2亿平方米、1亿平方米和8000万平方米，沧州明珠总产能为7000万平方米。
“进口替代”作为每一家隔膜生产企业的目标，离现实仍然遥远。沧州明珠近日在互动平台上表示，公司锂电池隔膜项目此前申报的专利已陆续获得通过，目前公司生产的隔膜产品达到了部分厂家的要求，实现了替代进口。单品性能还不错，但批量化生产的稳定性就有问题，不能保证每批货的一致性。电池厂商要换一种材料是一个长期的过程。很多企业做出来的隔膜都是试验很好，但就是不能批量生产。无法批量化生产，和企业生产线的自动化控制有关，是一个系统问题。目前国产设备占进口设备的一半多一些。由于每个厂商工艺不同、控制精度不同，很多时候设备需要定制。没有核心技术，光有好的设备也不行。再退一步，即使引进了国外的一些技术，但在工艺流程等方面跟不上也不行。国外很多企业都是从电池企业转过来，中国企业相对来说都是外行，没有背景。“国内现在做这块的基本就三类：塑料加工企业，从事过拉伸膜的，第二就是风投组成的杂牌军，再就是其他行业过来的。此外，在原料上也有不少差距。全球仅有旭化成、Celgard和东丽具有独立的高分子实验室，拥有自己的专料。在研发方面，国内企业几乎没有相应投入。美国Celgard、日本旭化成和东燃都是资产上百亿的大公司，这些公司都是产业多元化的公司，有足够的财力支持研发。由于隔膜对电池的安全性所起作用较大，信任很重要，电池企业一般更换隔膜供应商要2～3年，而国际公司在市场上积累多年的品牌和信任是国产企业短时间内不具备的。