节能环保：向世界陶业强国看齐发布
　　“这哪里是陶瓷企业，这分明是农家乐嘛!”
　　“一个陶瓷企业的生产工人总共才5个人，在国内这简直不敢想象。”
　　“在国内陶瓷企业的窑炉车间呆上一阵，再到室外的烈日下，你会觉得犹如到了空调房，但是在这里，窑炉车间甚至比室外还要凉快一些。”
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 　　9月25日，陶城报社意大利风尚行上午考察团来到意大利陶瓷生产企业GIGACER参观。当考察团一行沿着翠绿的林间小道，从爬满了繁花的篱笆边走进了该企业，考察团一行对于该企业身处于田园秀色的包围中而羡慕不已，止不住的赞叹企业与自然的融洽是多么的和谐。
　　实际上，考察团的惊讶声才刚刚开始。在进入车间后，在看到GIGACER生产车间整齐、整洁、有序的生产环境后，有团员笑称：“以前听说意大利的陶瓷企业生产车间干净的可以在里面吃饭，看来这并不是一个笑话。”
　　还不仅仅是这些，该企业整个生产车间实现了全自动化生产，整线生产工人只有5人，而且在该企业的窑炉车间，团员们丝毫没有国内企业窑炉车间如烤炉的感受。景德镇陶瓷学院教授张柏清表示，国外陶瓷企业的保温工作做得非常好，同时车间里也有冷气开放，所以营造了比较好的工作环境。
　　此次企业参观，大多数团员对于企业的节能环保等措施的印象都十分深刻，也让很多团员转变了在他们脑海中节能减排等所能达到的效果，不少团员都表示要向意大利企业看齐。当然，在此次意大利之行中，团员们在节能环保的收获中不仅只局限在这一家企业，在里米尼国际陶瓷技术展和博洛尼亚陶瓷卫浴展中，节能环保的产品层出不穷，他们也拉开了国际陶业节能环保的先锋舞台。
　　窑炉：节能减排的先锋
　　每每提及节能减排，大多数业内人士首先想到的便是窑炉，因为在陶瓷生产过程中的污染和能耗，主要是由窑炉所产生的。所以，在低碳狂潮的席卷下，国内外生产窑炉的企业都将重点转向了窑炉的节能减排工作，并且成效显著。
　　不过，随着世界陶业的高速发展，窑炉产品已经较为成熟，但是为了满足陶瓷企业的需求，陶瓷设备企业也在不断的调整产品，通过细节的改善、服务的提升、节能减排功能的加强等，目的都在于提高产品的产品品质和优等率，同时减少资源和能源的浪费。
　　在此次里米尼国际陶瓷技术展中，不少陶瓷机械企业都推出了窑炉产品，其中，节能减排和稳定性等功能也被企业作为产品推广的主要介绍，以此来吸引更多的观展商关注。
　　在本次展会上，萨克米推出的HERCULES窑炉虽然没有在节能减排上做很大的推广，但是它却仍然吸引了较多人的关注。据萨克米亚洲区总裁毛罗·马仙尼介绍，该窑炉的最大亮点在于它的控制系统，它包括一个控制、监测、数据收集和处理的电脑;一个用于窑炉处理的PLC系统;一个用于温度控制的PLC系统;一个用于“急救”的控制平台，用来处理电脑故障或者系统崩溃的问题，也可以用来维持窑炉的常规运行;一个安全式PLC系统，用来维持窑炉的安全运营。
　　“以上所有的元素都会通过一个数据中心相互连接，形成网络。与之前的控制系统的主要区别在于，新的设备去掉了“热量校准”设备，优越的处理和控制系统可以让其实现对温度和压力曲线的创新管理。”他表示。
　　与萨克米注重控制系统的细节不同的是，西蒂贝恩特集团(SITI—B&T)推出的F1-NOVA PLUS 双层窑炉则在煅烧系统和能源使用效率中大做文章。据西蒂贝恩特展位负责人介绍，F1-NOVA PLUS 双层窑炉拥有全新且高级的瓷砖煅烧系统，通过该集团多年窑炉研发的经验，该窑炉在性能、控制、能源效率和能源节约上都得到了优化;其次，该窑炉还使用了能源使用效率更高的燃烧系统，对燃烧炉内的烟雾进行循环利用，同时还设有抽真空的感应系统;同时该窑炉还是绿色环保的装备，该设备装有优质且环境污染小的绝缘材料，同时还有低能耗的燃烧系统，是西蒂贝恩特集团在能源回收利用方面研发的产品系列之一。
　　中国作为陶瓷和陶瓷机械生产大国，在本届展会中，也少不了中国企业参展的身影。作为中国窑炉产业杰出的代表，广东摩德娜科技股份有限公司此次在里米尼展中以较大展会亮相。此次摩德娜企业的展厅主要以电子视频播放和图册宣传为主，但是由于良好的企业声誉，仍然吸引了不少客商前往该展厅参观洽谈。
　　据摩德娜企业营销中心总监吴俊良介绍，此次参展摩德娜主要力推五大金刚系列，其中MFS宽体窑炉和HB干燥系统、GEMINI双子星隧道窑等窑炉是推广的重点产品。他认为，现在的窑炉一定要达到为企业增产和降耗的功能，所以宽体窑未来的市场空间非常的大。
　　据介绍，MFS宽体窑炉的内宽达到了3050mm，长度可达300余米，并且燃料消耗已经低至415cal/kg;并且其拥有的HB自循环干燥系统对干燥的均一性有着良好的保障，成功解决了干燥效率和均一性之间的平衡问题。
　　薄板：越来越大，越来越薄
 　　“此次来观展，给我印象最深的，收获最大的，便是看到了这么多企业推出了这么多的薄板产品，而且规格已经达到了1500×3000(mm)，最薄甚至只有3mm。”在博洛尼亚陶瓷卫浴展和里米尼国际陶瓷机械展中，张柏清兴奋的穿梭在一个个推出了大规格薄板企业的展位中，他觉得这么大薄板的出现，将会给世界陶业的发展带来巨大的变化。
　　的确，在国内对于瓷砖减薄的呼声不断，却难见大成效的当下，世界陶业影响力最大、最权威的展会上，薄板却以大规模、大规格的形式出现，也给了前往意大利观展的业内人士强烈的震撼。中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹在接受记者采访时也表示，往年博洛尼亚展虽然也有薄砖薄板出现，但是今年的规模和规格更大，这可能会成为世界陶业的一大流行趋势。
　　目前，国内在薄板薄砖的研发生产中，还没有形成产业的规模化，还属于推广阶段。不过，在资源和能源愈加匮乏的情况下，瓷砖减薄势必将成为未来的主流趋势，越来越多的国内陶瓷企业开始涉足薄板薄砖的研发生产中。
　　值得一提的是，在里米尼展中，摩德娜也将其薄板技术作为此次展会力推的产品之一。摩德娜企业在今年的广州工业展中就推出了其与BOBO薄板联合推出的薄板产品，成为了今年广州工业展中的亮点之一，颇为吸引众人关注。摩德娜的薄板技术是一种独特的产品工艺技术，是一种新型的陶瓷板材。
　　据吴俊良介绍，摩德娜的薄板厚度只有3mm，规格可以达到1200×3000(mm)，而且重量仅有7kg/sqm，广泛适用于传统及现代建筑行业，家具行业及设计行业，它能够和当代建筑风格相融合，为无数应用场合提供表面。
　　为了让薄板的品质更好、生产更稳定，据了解，摩德娜薄板运用了科学的工艺配方，通过意大利OMG挤出机，进口Roller For-mer成型机，Infrared干燥机，以及摩德娜专利产品MHC自循环多层干燥器、MFP薄板窑炉等先进的设备，以达到更好的效果。
　　目前，国内的陶瓷薄板主要还依靠挤出技术来生产，不过，此次博洛尼亚展中所展示的产品却极有可能改变这种现状。“这些大规格的薄板很可能就是通过压机压出来的，因为现在萨克米推出了2.5万吨压机，希斯特姆也推出了3.3万吨的压机，这就为大规格薄板的压制提供了设备和技术的支持。”张柏清介绍说。
　　“这样的薄板压制技术和设备的出现，极有可能会引起一场压机压制技术的革命。”佛山恒力泰机械有限公司总经理杨学先如此表示。他表示，展会上大规格薄板的流行对于节能减排将有着积极的促进作用，这也会进一步推动中国瓷砖薄型化的进程。
　　原料：未来的节能大户
　　作为一个世界性话题，节能环保几乎渗透到了本届里米尼国际陶瓷技术展中的各个角落，但是大多数企业却不会对节能环保进行大肆宣扬。记者在采访墨西哥瓷砖企业Inter-ceramic总裁Almeida时，他表示，之所以出现这样的现象，那是因为现在节能环保都是贯穿生产的每个环节的了，必不可分的，没有人会大力强调。
　　不过，这些不会大力强调的大多都是已经较为成熟的产品，功能性等已经为人们所熟知，在一些技术设备对于观展商来说不是那么熟悉的时候，就算企业不加以强调其节能环保的能力，那么观展商也会打破沙锅问到底，这就包括在展会上多家企业推出的连续式球磨机和干法制粉等工艺。
　　“连续式球磨和干法制粉工艺是未来发展的一个新的方向，这对于国内企业的节能减排工作将具有很大的推动作用。”佛山力晖机电设备有限公司总经理邓永杰告诉记者。此言不虚，目前国内企业在节能减排工作中，主要还是将重心放在窑炉、抛光等方面，实际上，在原料的研磨和制粉等工艺上，虽然也在不断的努力进步，但是却没有质的突破。
　　干法制粉技术对于陶瓷行业的节能减排意义重大，一旦技术成熟能实现普及和推广，将免去陶瓷厂原料车间球磨机球磨和喷雾干燥塔制粉等工序，能显著降低能耗，并减少粉尘污染，减少占地面积，是建陶企业减少投资、节约能耗、降低产品成本、摆脱粉尘污染，推行清洁生产、提高产品质量、增强市场竞争能力的一项重要举措。据介绍，目前，国外己将干法制粉工艺技术应用于玻化砖的生产，而我国目前的干法制粉工艺仅应用彩釉砖的生产工艺。
　　“这是观念问题，只要提升企业环保节能的意识，不要认为陶瓷企业就是污染企业，就是高耗能企业，加大企业在这方面的投入，实际上一样可以达到国外企业的效果。”张柏清表示。
　　在原料球磨方面，连续式球磨机也是本次展会观展商们关注的重点。“连续式球磨机相比间歇式球磨机能将球磨时间缩短为8—10小时，这也在很大程度上减少能耗。”邓永杰表示，不仅如此，连续式球磨机的泥浆含水量可以比间歇式球磨机降低很多。这样含水量低的泥浆在喷雾干燥塔制粉的过程中需蒸发的水分减少，所需的热量减少，从而降低了能耗。
　　“不过，因为国内原料一直没有实现标准化和统一化，所以要使用连续式球磨机球磨原料，现在还有很大的难度。”佛山欧玛尼陶瓷生产总经理向承刚认为，虽然连续式球磨机能节约很大部分的能耗，但是短期内要在国内使用，还有很多障碍需要克服。
　　佛山市博晖机电有限公司销售总监龚明威认为，在原料设备的节能方面，除了连续式球磨机和干法制粉技术外，他觉得原料的破碎技术和研磨设备内衬材料更新将会给国内陶瓷行业带来新的突破。
　　他表示，作为专业的布料机生产企业，此次前往意大利通过观展也进一步认识到了国内装备业在基础制造水平和标准上的差异。通过此次观展，他也希望将国外设备制作方面的密闭性、精细度等进行引进，继续改良博晖企业现有设备的环保性能和运行的可靠性，为陶瓷企业带来更好的工作环境和更高的运行率，全力提升陶瓷业节能减排水平与能力。