成本高昂下游需求低迷，我国乙烯行业面临双重压力    继10月武汉乙烯首次实现满负荷生产后，11月初，抚顺石化大乙烯也全面复产，国内乙烯产量稳步上升，市场竞争加剧。目前国内乙烯企业面临原料成本高昂和下游需求低迷双重压力，产业链盈利能力大幅下降。
 
        原料成本压力大
 
        扬子石化乙烯专家胡天生表示，乙烯原料是影响乙烯成本的主要因素，原料在总成本中所占比例高达70%～75%，甚至更高。然而，受资源和工艺限制，目前我国乙烯装置使用的原料以石脑油为主，其次是轻柴油、加氢尾油等。其中，石脑油占64%、轻柴油占10%、加氢尾油占10%。原料的先天不足，使国内乙烯企业在国际市场竞争中处于劣势。
 
        近年来，国际油价节节攀升，拉高了我国乙烯生产成本，而中东地区凭借廉价丰富的乙烷资源，大规模扩大乙烯产能，成为世界大宗常规石化产品的主要产地和出口地。目前，中东2/3的原料来自乙烷。
 
        页岩气的大力开发，使美国乙烯的竞争力逐步提升。美国乙烯生产商减少石脑油而选择更为低廉的页岩气作为乙烯原料，其原料成本仅是石脑油的30%~40%。美国天然气价格持续低位运行，也使廉价乙烷产量大幅增长，北美地区的乙烯衍生物产品及其价格极具竞争性。
 
        以乙烷等轻质原料作为乙烯原料，不仅成本低，而且收率高。据了解，中东、北美地区以乙烷为原料的乙烯收率高达82%，而国内以石脑油为原料的乙烯收率仅为30%~31%。
 
        市场需求低迷
 
        受到市场和技术限制，目前国内乙烯下游产品通常是聚乙烯和乙二醇/环氧乙烷，其中聚乙烯在中国乙烯下游消费结构中占60%。去年，受世界经济低迷影响，国内化工市场不景气，尤其是聚乙烯行业亏损严重，而乙二醇和环氧乙烷的盈利能力也大幅削弱，受下游需求低迷的影响，国内乙烯的需求量和开工率明显下降。
 
        国家统计局的数据显示，2012年我国乙烯生产量为1487万吨，比2011年减少2.5%。同时，国内乙烯装置开工率由2011年的99.4%，下跌到2012年的88.7%。
 
        令人忧虑的是，国内乙烯下游行业以聚乙烯、乙二醇等大路货居多，低端产品占多数，尤其是以聚乙烯为代表，产品技术创新力较弱，导致了乙烯下游中低端产品竞争激烈，造成了乙烯产业链的亏损加剧。
 
        市场还受到进口产品的影响。中东和北美地区大规模生产的聚乙烯和乙二醇等乙烯下游产品，在满足自身需求的同时，凭借价格优势增加对我国的出口量。由于内需有限，中东地区超过80%的石化产品需要外销，多数产品销售至亚洲等新兴市场。而美国也早在2008年就从聚乙烯进口国变成了净出口国。2011年，北美地区聚乙烯出口量跃居世界第二，净出口量为290万吨。
 
        多措并举化危为机
 
        面对双重压力，国内乙烯企业需要化危为机，谋求新的更大发展。2011年以来，国内乙烯企业在降低生产成本、提高产品收率，以及新产品开发上下功夫，砥砺前行。
 
        首先，国内乙烯企业尝试降低生产成本。胡天生介绍，以扬子石化为例，该公司通过技术改造，芳烃厂液化气、尾气、干气、炼油厂丙烷等十多种轻质原料相继引入乙烯装置，仅歧化干气今年前9个月就累计回收1.6万吨，从而使轻质原料的比例达到了15%。今年以来，扬子石化吨乙烯原料成本逐月下降，9月的吨乙烯原料成本首次获得中国石化集团公司优胜奖。
 
        其次，持续降低能耗，提高劳动生产率。燕山石化、齐鲁石化、茂名石化等乙烯企业通过优化工艺操作、提高裂解炉热效率、回收火炬气等措施，不断降低乙烯能耗。新投产的武汉乙烯共有11套生产装置和系统配套项目，定员仅为995人，劳动生产率达到国内乙烯行业先进水平。
 
        再次，持之以恒推进新产品开发。以扬子石化为例，该公司研发的氯化聚乙烯系列专用料产品综合性能达到了国际同类产品先进水平，并且创造了国内产能第一、销量第一，全球第二的奇迹，连续4年累计销量达到18万吨。天津石化则坚持“生产一代、研发一代、储备一代”的原则，积极研发市场需求量小而附加值高的“小产品”，先后完成了20余个新产品的研发生产和推广，多项产品填补了国内空白。
 
        业内人士表示，国内乙烯企业在降本增效、新产品开发等方面的做法基本一致。今年8月以来，随着市场的好转，国内乙烯装置开工率出现大幅上升，但未来的市场压力依旧“山大”，国内乙烯企业任重道远。