“智能制造”引领传统纺企转型升级

当前，国家大力推进“中国制造2025”，通过三个十年时间实现制造强国的战略目标。纺织行业作为传统产业，未来应朝着绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方向发展，通过不断创新，走“智能制造”的路线，促进行业转型升级。

中国工程院院士俞建勇曾指出，“智能制造的终极目标是要实现智慧制造，不仅是立足个性需求的快速反应、个性化定制、准交快交系统，而且还是立足于以互联网技术嵌入产业的系统集成。”纺织行业推进智能制造，要从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控等方面入手，重点推进行业智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设。同时还要积极培育新型生产方式，不断探索大规模个性化定制、云制造等新型制造模式。

智能制造是科技与工匠精神的完美结合。纺织行业内部已经有很多优秀的企业在智能制造方面走在了前面。在溢达集团的自动化生产车间，每位工人同时操作2-3台机器，这些机器绝大部分是该公司自主研发的成果，很多还是来自一线员工的小小灵感。在车缝车间，工人把衣领放在激光红线内，按“启缝”键后数秒衣领便自动缝制；熨烫工人把刚制好、有皱褶的成衣往一个玻璃罩内的布模特身上一套，瞬间来自四面八方的蒸汽就把衣服熨烫好；在成衣包装车间，有一台显示器，显示工人姓名、完成工件的量等信息，工人包装好衣服后，滴一下卡，系统就能自动更新计件信息。

智能制造要充分利用现代信息技术和互联网平台。红领集团运用互联网思维创新经营理念，充分运用信息技术，以大数据为依托，满足全球消费者个性化定制需求，进行个性化产品的工业化流水线生产；创新电子商务零售模式，建立起订单提交、设计打样、生产制造、物流交付一体化的酷特互联网平台，实现了实体经济与虚拟经济的有机结合，探索出了传统制造业转型升级的新路径。依托这个平台，全球的客户都可以在网上参与设计、提交个性化正装定制的需求，数据立即传到制造工厂，形成数字模型，完成单件自动制版单件自裁剪，实现了实体经济与虚拟经济的有机结合，探索出了传统制造业转型升级的新路径。

智能制造创新需要资金、制度和组织等多方面保障。要建立包括资金储备、人才创新、流程创新、设备创新的全方位创新体系，加大资金投入力度，注重资金投入的持续性，同时，建立建全研发中心和技术改造等科技部门，推动智能制造创新工作的全方位开展。溢达集团每年用于新产品开发、自动化设备研发的资金达2亿元人民币。该公司已设计生产56个型号、285款小配件，拥有183项专利。该公司的创新基金共支持34个科研项目，实际花费150万美元。这些项目很多已经应用到实际生产中。

在纺织行业智能制造的发展过程中，政府应积极给与扶持与引导，相关部门要建立配套扶持政策，设立扶持资金，积极引导、推动企业往智能制造方向发展，构建全方位创新体系，不仅要实现生产设备智能化，还要培养高素质产业工人，从而推动智能制造产业健康、持续发展。